(1)坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5，拔長(zhǎng)時(shí)截面變換經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(2)必須估計(jì)到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時(shí)毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴(kuò)孔時(shí)高度有些增加等。
(3)分段壓痕時(shí)，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺(tái)階軸、曲軸或齒輪凸臺(tái)的出坯時(shí)，做好各部分的體積分配。
(4)多火次鍛造時(shí)，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開(kāi)始把鍛件拔的太長(zhǎng)，而導(dǎo)致二次加熱時(shí)爐膛尺寸不夠，放不進(jìn)長(zhǎng)鍛件。
(5)必須保證在修光時(shí)有足夠的修整留量，應(yīng)注意：
①因?yàn)樵趬杭纭㈠e(cuò)移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現(xiàn)象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；
②鍛造長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由于它們的長(zhǎng)度尺寸超差無(wú)法重行鐓粗，必須估計(jì)到長(zhǎng)度方向的尺寸在修整時(shí)會(huì)略有延伸而導(dǎo)致超差。
(6)選擇工具時(shí)，盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時(shí)，可制專(zhuān)用工具或胎模，以提高鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(7)根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車(chē)間現(xiàn)有的設(shè)備。